Неформованные огнеупорные материалы, также известные как объемные или цельные огнеупоры, представляют собой необожженные, сыпучие и предварительно смешанные-материалы, поставляемые для применения на-объекте. Они используются для непосредственного формирования внутренней футеровки печи или особых огнеупорных форм с помощью различных методов установки, таких как литье, набивка, торкретирование или затирание. В основном они состоят из огнеупорных заполнителей, порошков и связующих, смешанных в определенных пропорциях и размерах частиц. По сравнению с традиционным огнеупорным кирпичом ключевым отличием является отсутствие фиксированной формы. Они не требуют сложных процессов формовки и обжига, что облегчает их транспортировку. Из них можно сформировать любую бесшовную монолитную конструкцию на-площадке, что обеспечивает более простой монтаж, лучшую устойчивость к тепловым ударам, улучшенную целостность, а также более энергоэффективность-и экологичность.
Основные классификации и характеристики
По способу изготовления и характеристикам закалки неформованные огнеупорные материалы в основном делятся на следующие категории:
Огнеупорный Литой
Самый распространенный тип. Поставляются в виде сухих смесей, после смешивания с водой или жидкими связующими становятся текучими и могут быть устроены методом заливки. Удобная конструкция, можно использовать для создания сложных форм, хорошая герметичность.
01
Огнеупорные пластмассы
Паста-как тортик-как пластик. Изготовлен путем набивки инструментов. Прочность при низкой комнатной температуре, но хорошая прочность при средних и высоких температурах, отличная устойчивость к термическому удару. Часто используется в шахтах доменных печей, сводах нагревательных печей и т. д.
02
Огнеупорные трамбовочные смеси
Сухое или полусухое, рыхлое-состояние, созданное путем сильной утрамбовки. Содержание связующего обычно ниже, чем в пластмассах. Высокая плотность, высокая прочность. Часто используется в футеровке индукционных печей, желобах доменных печей и других областях, подверженных сильным ударам и износу.
03
Огнеупорные торкрет-смеси
Наносится на поверхность конструкции на высокой скорости с помощью распылителя. Разделяется на мокрый процесс (предварительно-смешиваемый с водой перед распылением) и сухой процесс (сухая смесь смешивается с водой в сопле во время распыления). Высокая строительная эффективность, подходит для ремонта футеровки, строительства и напыления-на защитные слои.
04
Огнеупорные покрытия/растворы
Паста или суспензия-наносится вручную или шпателем. Обычно используется для изготовления защитных покрытий или в качестве шовного материала (огнеупорный раствор) при кладке огнеупорного кирпича.
05
1.Вращающаяся печь и вспомогательное оборудование
Литые огнеупоры и сборные блоки для корпусов вращающихся печей из извести и обожженного доломита:
|
Элемент Марк Нет. |
ЛМ-GM75 |
ЛМ-GM70 |
ЛМ-GM65 |
ЛМ-M60 |
Сборный блок, заливной ЛМ-МА90 |
Сборный блок, заливной ЛМ-MA95 |
|
|
АЛ2O3(+MgO) % Больше или равно |
75 |
70 |
65 |
60 |
90 |
95 |
|
|
Объемная плотность, (g/m3)±0.05 |
2.75 |
2.70 |
2.60 |
2.50 |
3.15 |
2.95 |
|
|
Прочность на сжатие (МПа) Больше или равна |
110 градусов X24 часа |
80 |
80 |
70 |
60 |
50 |
50 |
|
1350 градусов X3h |
120 |
110 |
90 |
80 |
1500 градусов х3ч, 80 |
||
|
Модуль разрыва (МПа) Больше или равен |
110 градусов X24 часа |
10 |
9 |
8 |
8 |
6 |
6 |
|
1350 градусов X3h |
14 |
12 |
10 |
10 |
1500 градусов х3ч, 12 |
||
|
Огнеупорность под нагрузкой, 0,2 МПа, Т2,0/градус |
1600 |
1550 |
1450 |
1400 |
Больше или равно 1700 |
T0,6/градус Больше или равно 1700 |
|
|
скорость линейного изменения, 1350 град.x3h, %, ± |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
(1450 градусов x3 часа) +0.6 |
||
|
Среда обслуживания |
Зоны кальцинирования для: Активная известь с коэффициентом обгорания сырой извести больше или равным 3%, Светлый-обожженный Доломит |
Зона обжига активной извести с коэффициентом сырого обгорания больше или равным 5%; Горелка сгорания; Зона прокаливания легкого-обожженного доломита; Цементная печь для предварительного обжига, этап II |
Низко-секция активных печей для обжига извести, подогревателей и т. д.; Цементная печь для предварительного-разложения стадии I, колпак печи, охладитель и т. д. |
колпак печи, выходной колпак печи, Подогреватель, Охладитель и т. д. печи для обжига извести и цементной печи |
Степень недожога активной извести Менее или равна 3% зоны прокаливания; Передняя и задняя переходные зоны цементной печи |
Зона обжига и переходная зона цементной печи; Зона обжига известняка с коэффициентом недожога менее или равным 3%. |
|
В подогревателе, охладителе, дымовой камере, передаточном желобе, колпаке печи и других деталях используются неформованные огнеупорные материалы. (Литойный огнеупорный материал может включать 2-3% термостойких стальных волокон в зависимости от условий эксплуатации и температурных требований).
|
Элемент Марк Нет. |
ЛМ-D70 |
ЛМ-D65 |
ЛМ-D60 |
ЛМ-D50 |
ЛМ-DN40 |
ЛМ-DN30 |
|
|
АЛ2O3 % Больше или равно |
70 |
65 |
60 |
50 |
40 |
30 |
|
|
Объемная плотность (г/м3) |
2.70 |
2.60 |
2.50 |
2.40 |
2.2 |
2.0 |
|
|
Прочность на сжатие (МПа) Больше или равна |
110 градусов X24 часа |
80 |
60 |
50 |
50 |
40 |
40 |
|
1100 градусов X3h |
90 |
70 |
70 |
60 |
60 |
50 |
|
|
Модуль разрыва (МПа) Больше или равен |
110 градусов X24 часа |
10 |
8 |
8 |
6 |
6 |
6 |
|
1100 градусов X3h |
14 |
12 |
10 |
8 |
8 |
(850 градусов x3 часа) 6 |
|
|
скорость линейного изменения 1300 град х3ч, % ± |
0.3 |
0.5 |
0.5 |
(1100 градусов x3 часа)±0,5 |
(1100 градусов x3 часа) ±0.5 |
(850 градусов x3 часа) ±0.5 |
|
Огнеупорные литые изделия и сборные профили для высокотемпературного-глинозема, игольчатых коксовых вращающихся печей, камер вторичного сгорания и т. д.:
|
Элемент Марк Нет. |
ЛМ-GM80 |
ЛМ-GM75 |
ЛМ-M70 |
ЛМ-M65 |
ЛМ-D50 |
ЛМ-D45 |
|
|
АЛ2O3 % Больше или равно |
78 |
73 |
68 |
60 |
50 |
45 |
|
|
Объемная плотность, (г/м3) |
2.80 |
2.70 |
2.65 |
2.55 |
2.35 |
2.30 |
|
|
Прочность на сжатие (МПа) Больше или равна |
110 градусов X24 часа |
40 |
50 |
50 |
60 |
40 |
40 |
|
1100 градусов X3h/1300 градусов X3h |
80/100 |
70/120 |
70/100 |
90/100 |
60/ |
60/ |
|
|
1500 градусов X3h |
120 |
120 |
100 |
/ |
/ |
/ |
|
|
Модуль разрыва (МПа) Больше или равен |
110 градусов X24 часа |
6 |
8 |
8 |
6 |
6 |
6 |
|
1100 градусов X3h |
10 |
10 |
12 |
10 |
8 |
8 |
|
|
1500 градусов X3h |
14 |
14 |
14 |
/ |
/ |
/ |
|
|
Скорость линейного изменения, 1300 градусов x3h,% ± |
0.3 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
|
Температура постоянной эксплуатации, градус |
1550 |
1500 |
1450 |
1400 |
1350 |
Устойчивость к кислотам и щелочам 1300 |
|
Общая обжиговая вращающаяся печь:
Пирометаллургический глинозем; извлечение глинозема из золы высокоглиноземистых углей; Восстановительный обжиг лимонита,сидерита:
|
Элемент Марк Нет. |
ЛМ-МА85 |
ЛМ-GN15 |
ЛМ-MS65 |
ЛМ-MS45 |
ЛМ-D35 |
|
|
АЛ2O3 % Больше или равно |
70 |
45 |
60 |
40 |
30 |
|
|
MgO(SiC) % Больше или равно |
15 |
/ |
(8) |
(8) |
||
|
Объемная плотность (г/м3) |
2.85 |
2.30 |
2.55 |
2.40 |
2.20 |
|
|
Кажущаяся пористость % Меньше или равна |
15 |
15 |
||||
|
Прочность на сжатие (МПа) Больше или равна |
110 градусов X24 часа |
60 |
50 |
60 |
50 |
40 |
|
1100 градусов X3h |
80 |
70 |
60 |
60 |
||
|
1350 градусов X3h |
80 |
90 |
/ |
/ |
||
|
Модуль разрыва (МПа) Больше или равен |
110 градусов X24 часа |
6 |
8 |
8 |
6 |
6 |
|
1100 градусов X3h |
10 |
10 |
10 |
8 |
||
|
1350 градусов X3h |
12 |
12 |
/ |
/ |
||
|
Скорость линейного изменения, 1350 градусов x3h, % ± |
0.5 |
0.3 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
|
Условия эксплуатации и область применения |
Вращающаяся печь для пирометаллургического обжига глинозема; Секция прокаливания вращающейся печи для извлечения глинозема из высокоглиноземистой золы-уноса |
участок прокаливания пирометаллургической глиноземной вращающейся печи; Низко-секция извлечения глинозема из высоко-зольной летучей глинозема. |
Зона обжига вращающейся печи восстановительного обжига лимонита, сидерита и пирита |
Низко-зона вращающейся печи для восстановления и обжига лимонита, сидерита и пирита |
колпак вращающейся печи, используемый для восстановления и обжига лимонита, сидерита и пирита |
|
Вращающаяся печь для ферросплавов и цветной-черной металлургии:
Восстановление феррохрома, предварительное-восстановление ферроникеля, прямое восстановление, разложение ферромарганца, восстановление феррованадия:
|
Элемент Марк Нет. |
ЛМ-GMC75 |
ЛМ-GMA90 |
ЛМ-M70 |
ЛМ-M65 |
ЛМ-D50 |
|
|
АЛ2O3 % Больше или равно |
72 |
68 |
68 |
60 |
50 |
|
|
Кр2O3/MgO % Больше или равно |
3/ |
/20 |
/ |
/ |
/ |
|
|
Объемная плотность (г/м3)±0.1 |
2.75 |
3.0 |
2.70 |
2.55 |
2.35 |
|
|
Прочность на сжатие (МПа) Больше или равна |
110 градусов X24 часа |
40 |
50 |
50 |
60 |
40 |
|
1100 градусов X3h/ 1300 градусов X3h |
80/100 |
70/120 |
70/100 |
90/100 |
60/ |
|
|
1500 градусов X3h |
120 |
120 |
/ |
/ |
/ |
|
|
Модуль разрыва (МПа) Больше или равен |
110 градусов X24 часа |
6 |
8 |
8 |
6 |
6 |
|
1100 градусов X3h |
10 |
10 |
12 |
10 |
8 |
|
|
1500 градусов X3h |
14 |
14 |
14 |
/ |
/ |
|
|
скорость линейного изменения, 1300 градусов x3h, % ± |
0.3 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
|
Степень температуры непрерывной эксплуатации |
1500 |
1600 |
1450 |
1400 |
1350 |
|
|
Среда обслуживания |
Печь для восстановления феррохрома;Вращающаяся печь для губчатого железа |
Вращающаяся печь прямого восстановления ферроникеля |
Высокий- Температурная зона вращающейся печи предварительного-восстановления ферроникеля; Печь для разложения ферромарганца |
печь для разложения ферромарганца; Зона низкой-температуры печи предварительного-восстановления ферроникеля |
Вращающаяся печь для пентаоксида ванадия |
|
Новая энергетическая и химическая вращающаяся печь:
Вращающаяся печь на основе литиевой соли и соли стронция; Вращающаяся печь на основе сульфида и оксида бария; Вращающаяся печь для производства диоксида титана:
|
Элемент Марк Нет. |
ЛМ-GM75 |
ЛМ-M70 |
ЛМ-M65 |
ЛМ-D60 |
ЛМ-D45 |
|
|
АЛ2O3 ,% Больше или равно |
75 |
68 |
65 |
60 |
45 |
|
|
Объемная плотность (г/м3)±0.1 |
2.75 |
2.70 |
2.55 |
2.50 |
2.35 |
|
|
Прочность на сжатие (МПа) Больше или равна |
110 градусов X24 часа |
70 |
70 |
60 |
50 |
40 |
|
1100 градусов X3h |
80 |
70 |
80 |
70 |
60 |
|
|
1350 градусов X3h |
120 |
100 |
100 |
/ |
/ |
|
|
Модуль разрыва (МПа) Больше или равен |
110 градусов X24 часа |
8 |
8 |
6 |
6 |
6 |
|
1100 градусов X3h |
10 |
12 |
10 |
8 |
8 |
|
|
1350 градусов X3h |
14 |
14 |
12 |
/ |
/ |
|
|
Скорость линейного изменения, 1350 градусов x3h, %, ± |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
|
Среда обслуживания |
Гидроксид лития, карбонат лития, хлорид лития и другие соли лития, вращающаяся печь |
Вращающаяся печь для карбоната стронция, гидроксида стронция, сульфида бария и т. д. |
Низкотемпературная секция вращающейся печи для солей лития, стронция, солей бария и т. д. |
Колпаки вращающихся печей, дымовые камеры и другие компоненты для производства различных кислот, щелочей и солей. |
Области с температурой ниже 1100 градусов, демонстрирующие отличную стойкость к кислотам и щелочам. |
|
Вращающаяся печь для ферросплавов и цветной-черной металлургии:
Восстановление феррохрома, предварительное-восстановление ферроникеля, прямое восстановление, разложение ферромарганца, восстановление феррованадия:
|
Элемент Марк Нет. |
ЛМ-GMC75 |
ЛМ-GMA90 |
ЛМ-M70 |
ЛМ-M65 |
ЛМ-D50 |
|
|
АЛ2O3 % Больше или равно |
72 |
68 |
68 |
60 |
50 |
|
|
Кр2O3/MgO % Больше или равно |
3/ |
/20 |
/ |
/ |
/ |
|
|
Объемная плотность (г/м3)±0.1 |
2.75 |
3.0 |
2.70 |
2.55 |
2.35 |
|
|
Прочность на сжатие (МПа) Больше или равна |
110 градусов X24 часа |
40 |
50 |
50 |
60 |
40 |
|
1100 градусов X3h/ 1300 градусов X3h |
80/100 |
70/120 |
70/100 |
90/100 |
60/ |
|
|
1500 градусов X3h |
120 |
120 |
/ |
/ |
/ |
|
|
Модуль разрыва (МПа) Больше или равен |
110 градусов X24 часа |
6 |
8 |
8 |
6 |
6 |
|
1100 градусов X3h |
10 |
10 |
12 |
10 |
8 |
|
|
1500 градусов X3h |
14 |
14 |
14 |
/ |
/ |
|
|
скорость линейного изменения, 1300 градусов x3h, % ± |
0.3 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
|
Степень температуры непрерывной эксплуатации |
1500 |
1600 |
1450 |
1400 |
1350 |
|
|
Среда обслуживания |
Печь для восстановления феррохрома;Вращающаяся печь для губчатого железа |
Вращающаяся печь прямого восстановления ферроникеля |
Высокий- Температурная зона вращающейся печи предварительного-восстановления ферроникеля; Печь для разложения ферромарганца |
печь для разложения ферромарганца; Зона низкой-температуры печи предварительного-восстановления ферроникеля |
Вращающаяся печь для пентаоксида ванадия |
|
Общая обжиговая вращающаяся печь:
Пирометаллургический глинозем; извлечение глинозема из золы высокоглиноземистых углей; Восстановительный обжиг лимонита,сидерита:
|
Элемент Марк Нет. |
ЛМ-МА85 |
ЛМ-GN15 |
ЛМ-MS65 |
ЛМ-MS45 |
ЛМ-D35 |
|
|
АЛ2O3 % Больше или равно |
70 |
45 |
60 |
40 |
30 |
|
|
MgO(SiC) % Больше или равно |
15 |
/ |
(8) |
(8) |
||
|
Объемная плотность (г/м3) |
2.85 |
2.30 |
2.55 |
2.40 |
2.20 |
|
|
Кажущаяся пористость % Меньше или равна |
15 |
15 |
||||
|
Прочность на сжатие (МПа) Больше или равна |
110 градусов X24 часа |
60 |
50 |
60 |
50 |
40 |
|
1100 градусов X3h |
80 |
70 |
60 |
60 |
||
|
1350 градусов X3h |
80 |
90 |
/ |
/ |
||
|
Модуль разрыва (МПа) Больше или равен |
110 градусов X24 часа |
6 |
8 |
8 |
6 |
6 |
|
1100 градусов X3h |
10 |
10 |
10 |
8 |
||
|
1350 градусов X3h |
12 |
12 |
/ |
/ |
||
|
Скорость линейного изменения, 1350 градусов x3h, % ± |
0.5 |
0.3 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
|
Условия эксплуатации и область применения |
Вращающаяся печь для пирометаллургического обжига глинозема; Секция прокаливания вращающейся печи для извлечения глинозема из высокоглиноземистой золы-уноса |
участок прокаливания пирометаллургической глиноземной вращающейся печи; Низко-секция извлечения глинозема из высоко-зольной летучей глинозема. |
Зона обжига вращающейся печи восстановительного обжига лимонита, сидерита и пирита |
Низко-зона вращающейся печи для восстановления и обжига лимонита, сидерита и пирита |
колпак вращающейся печи, используемый для восстановления и обжига лимонита, сидерита и пирита |
|
Вращающаяся печь для твердых и опасных отходов:
Печь для испарения оксида цинка; Медицинские опасные отходы; Химически опасные отходы; Сушка муниципального осадка:
|
Элемент Марк Нет. |
ЛМ-GMC90 |
ЛМ-GMA75 |
ЛМ-ТА70 |
ЛМ-GM75 |
ЛМ-GM65 |
ЛМ-D50 |
|
|
АЛ2O3 % Больше или равно |
86 |
73 |
68 |
75 |
63 |
47 |
|
|
Кр2O3/MgO % Больше или равно |
5/ |
/20 |
/ |
5/ |
/ |
/ |
|
|
Насыпная плотность, (г/м3)±0.1 |
3.10 |
3.10 |
2.8 |
2.75 |
2.50 |
2.35 |
|
|
Прочность на сжатие (МПа) Больше или равно |
110 градусов X24 часа |
50 |
50 |
80 |
80 |
60 |
60 |
|
1100 градусов X3h/ 1300 градусов X3h |
80/100 |
70/100 |
90/100 |
100/120 |
60/80 |
70/80 |
|
|
Модуль разрыва (МПа) Больше или равен |
110 градусов X24 часа |
6 |
8 |
8 |
12 |
6 |
6 |
|
1100 градусов X3h |
10 |
10 |
10 |
14 |
8 |
8 |
|
|
1350 градусов X3h |
14 |
12 |
12 |
14 |
12 |
10 |
|
|
Скорость линейного изменения, 1300 градусов x3h, %, ± |
0.3 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
0.5 |
|
|
Среда обслуживания |
Печь для опасных отходов со сложной кислотно--щелочной атмосферой; Печь для регенерации цинка из смеси свинцово-водного шлака и сталеплавильной пыли |
Печь для сжигания опасных отходов щелочных материалов и слабощелочной соли |
Печь для улетучивания цинка, в основном использующая свинцовый шлак; Печь для уменьшения и сушки муниципального осадка; Печь для общей переработки твердых отходов |
Печь для испарения цинка, в основном использующая сталеплавильную пыль; Печь для сжигания общих химических опасных отходов; Печь для сжигания кислотных материалов- |
Очистка муниципального осадка с сушкой; Очистка муниципального осадка с сушкой; Обращение с опасными медицинскими отходами |
Очистка сушки муниципального осадка |
|
Монолитные огнеупоры получили широкое применение в котлах с циркулирующим кипящим слоем (ЦКС) благодаря своим уникальным преимуществам, включая целостность конструкции, простоту установки и удобство обслуживания. Их размещение в зонах наиболее серьезного износа котла делает качество их работы решающим фактором, определяющим, сможет ли котел обеспечить длительную-полную-производительность и безопасную эксплуатацию. Неформованные огнеупорные материалы можно разделить на литые, пластиковые огнеупорные материалы, набивочные материалы, торкрет-материалы, материалы для заделки и т. д. в зависимости от различных методов их изготовления. Среди них наиболее широко используемым типом в котлах с циркулирующим псевдоожиженным слоем являются литые изделия, тогда как пластиковые огнеупоры и набивочные материалы в основном используются в тех местах, где вибрационное литье опалубки затруднено, а также в местах с тонкой футеровкой.
Технические характеристики наших монолитных огнеупорных материалов:
|
Марк Нет. Элемент |
Корундовый литейный материал |
высокопрочные-износостойкие-литые изделия |
Набивной материал из коричневого корунда |
огнеупорный пластик с высоким содержанием глинозема |
||
|
ВЧ-160 |
КВ-135 |
|||||
|
химические компоненты (%) |
АЛ2O3 Больше или равно |
80 |
75 |
65 |
80 |
75 |
|
Фе2O3 Меньше или равно |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
|||
|
Объемная плотность (г/см3) |
110 градусов ×24 часа Больше или равно |
3.0 |
2.8 |
2.65 |
3.0 |
2.6 |
|
1000 градусов ×3 часа Больше или равно |
2.9 |
2.75 |
2.60 |
2.9 |
2.5 |
|
|
Модуль холода при разрыве (МПа) |
110 градусов ×24 часа Больше или равно |
10 |
9 |
8 |
8 |
8 |
|
1000 градусов ×3 часа Больше или равно |
20 |
15 |
12 |
18 |
15 |
|
|
Холодная прочность на дробление (МПа) |
110 градусов ×24 часа Больше или равно |
70 |
70 |
60 |
65 |
40 |
|
1000 градусов ×3 часа Больше или равно |
150 |
120 |
100 |
125 |
90 |
|
|
Линейное изменение (%) 1000 градусов × 3 часа |
0.1 |
-0.2 |
-0.3 |
0.2 |
0.3 |
|
|
Устойчивость к термическому удару (次) Больше или равно |
30 |
25 |
25 |
25 |
20 |
|
|
Износостойкость(см3) Меньше или равно |
5 |
4.5 |
6 |
6 |
9 |
|
|
Огнеупорность (степень) Больше или равно |
1780 |
1770 |
1750 |
1780 |
1750 |
|
Продукт обладает такими преимуществами, как устойчивость к высоким температурам, коррозионная стойкость, устойчивость к тепловому удару и удобная конструкция. Это огнеупорный шлам, используемый при горячем ремонте стекловаренных печей.
|
Элемент |
кремнеземный материал для горячего ремонта |
кремнеземный материал уплотнения |
|
SiO2, Больше или равно % |
95 |
95 |
|
Тугоплавкость, больше или равная степени |
1700 |
1700 |
|
Кажущаяся пористость, меньше или равна % |
22 |
21 |
|
Прочность на сжатие, больше или равна МПа |
30 |
20 |
|
Линейное изменение после нагрева, 1400 градусов x2h% |
+0.3 |
+0.3 |
|
Элемент |
Цирконовая набивная масса |
|
|
ЗС-60 |
ЗС-63 |
|
|
ЗрО2, Больше или равно % |
60 |
63 |
|
Фе2O3, Меньше или равно % |
38 |
34 |
|
SiO2, Меньше или равно % |
0.3 |
0.3 |
|
Объемная плотность, больше или равна г/см³ |
3.4 |
3.5 |
|
Кажущаяся пористость, меньше или равна % |
18 |
18 |
|
Прочность на сжатие, больше или равна МПа |
50 |
50 |
|
Элемент |
AZS огнеупорный литой |
|
|
АЗС-31 |
АЗС-20 |
|
|
Ал2O3, Больше или равно % |
48 |
60 |
|
ЗрО2, Больше или равно % |
31 |
20 |
|
Фе2O3, Меньше или равно % |
17 |
14 |
|
SiO2, Меньше или равно % |
0.3 |
0.3 |
|
Объемная плотность, больше или равна г/см³ |
3.1 |
3.15 |
|
Кажущаяся пористость, меньше или равна % |
18 |
18 |
|
Прочность на сжатие, больше или равна МПа |
50 |
50 |
Высокопрочный огнеупорный литейный материал
Мотар из шамотной глины, раствор с высоким содержанием глинозема, корундовый мотор, в основном используемый для кладки глиняных кирпичей с низкой пористостью, кирпичей с высоким содержанием алюминия, муллитовые кирпичи, корундовые муллитовые кирпичи и так далее.
|
Элемент |
Высокопрочный огнеупорный литейный материал |
||
|
GQ-65 |
GQ-75 |
||
|
Ал2O3, Больше или равно % |
65 |
75 |
|
|
Объемная плотность, больше или равна г/см³ |
2.5 |
2.6 |
|
|
Прочность на сжатие, больше или равна МПа |
110 градусов х 24 часа |
40 |
60 |
|
1300 градусов x3 часа |
60 |
80 |
|
|
Прочность на разрыв, больше или равна МПа |
110 градусов х 24 часа |
6 |
8 |
|
1300 градусов x3 часа |
8 |
10 |
|
|
Линейное изменение при разогреве, 1300 градусов x3 часа |
±0.5 |
±0.5 |
|
|
Элемент |
Огнеупорный раствор из огнеупорной глины |
||
|
НН-38 |
НН-45 |
||
|
Ал2O3, Больше или равно % |
38 |
45 |
|
|
Огнеупорность, степень |
1600 |
1650 |
|
|
Прочность соединения при холодном разрыве, больше или равна МПа. |
110 градусов после высыхания |
1 |
1 |
|
1200 градусов x2 часа |
3 |
3 |
|
|
Элемент |
Высокоглиноземистый огнеупорный раствор |
|||
|
ЛН-55 |
ЛН-65 |
ЛН-75 |
||
|
Ал2O3, Больше или равно % |
55 |
65 |
75 |
|
|
Огнеупорность, степень |
1700 |
1770 |
1750 |
|
|
Прочность соединения при холодном разрыве, больше или равна МПа. |
110 градусов после высыхания |
1 |
1 |
1 |
|
1200 градусов x2 часа |
4 |
4 |
4 |
|
|
Элемент |
Муллитовый огнеупорный раствор |
Корундовый огнеупорный раствор |
||
|
ММ-70 |
ММ-80 |
ММ-90 |
||
|
Ал2O3, Больше или равно % |
68 |
78 |
90 |
|
|
Огнеупорность, степень |
1790 |
1790 |
1800 |
|
|
Прочность соединения при холодном разрыве, больше или равна МПа. |
110 градусов после высыхания |
1 |
1 |
1 |
|
1200 градусов x2 часа |
4 |
4 |
3.5 |
|
|
Линейное изменение при разогреве, 1300 градусов x3 часа |
+1~-3 |
+1~-3 |
+1~-3 |
|
Недвижимость и преимущества
Простая конструкция:Может быть подготовлен и применен на месте по мере необходимости, образуя бесшовную облицовку, которая адаптируется к сложным конструкциям; подходит для ремонта нестандартных корпусов печей и удобен для механизированного строительства и обслуживания печей.
Гибкая конструкция:Может быть придана любая сложная форма, адаптируемая к различным конструкциям печей.
Отличная целостность:Бесшовная конструкция с высокой стабильностью и хорошей воздухонепроницаемостью эффективно предотвращает проникновение расплавленного металла и шлака.
Высокая эффективность производства:Не требуется обжиг, низкое энергопотребление и короткий производственный цикл.
Простой ремонт:Местные повреждения можно отремонтировать тем же материалом, что сэкономит время и деньги.
Хорошая стойкость к термическому удару:Без жестких конструкций он может лучше поглощать тепловые нагрузки и противостоять резким изменениям температуры, не растрескиваясь.
Сильная фиксация:Прочно сочетается с металлическими анкерами, образуя прочную и прочную подкладку.
Сильная адаптивность:Превосходная устойчивость к тепловому удару, механическому воздействию и расплавленным металлам, подходит для сложных форм и высоких-температурных сред.
Длительный срок службы:Хорошая общая герметичность и низкие теплопотери обеспечивают более длительный срок службы.
Экономия энергии:Низкая теплоемкость и низкая теплопроводность способствуют энергосбережению.
Наша компания
Компания Shandong Luming New Materials Technology Co., LTD занимает территорию площадью 62 акра (около . 41 000 м²) и предлагает комплексные-до-производственные решения. Мы полностью оснащены оборудованием для дробления и измельчения сырья, автоматического дозирования литых изделий, формования сборных блоков, туннельной сушки, высокотемпературного обжига в челночных печах, а также прецизионной обработки как сборных железобетонных изделий, так и обожженных изделий, что позволяет нам удовлетворить требования клиентов в любой отрасли.
Наша годовая производственная мощность включает 60 000 метрических тонн неформованных литых изделий, 20 000 метрических тонн сборных форм для вращающихся печей и необожженного кирпича, а также 20 000 метрических тонн такой продукции, как большие глазурованные литые блоки для печных дверей, большие нижние блоки для стекловаренных печей, изделия из корунда-муллита и силлиманита и т. д. У нас есть вспомогательные производственные линии для дробления и измельчения сырья, а также склады комплектного сырья и готовой продукции. Наш новый двух-этажный склад, построенный в 2022 году, оснащен цифровым управлением входящими/исходящими потоками и служит демонстрационным проектом умного склада для города Цзыбо.
Наши основные продукты
1. Комплекты огнеупорных материалов для различных линий вращающихся печей металлургической, химической, горнодобывающей и других отраслей промышленности.
2. Литые изделия с низким-цементом,-бесцементные бетонные изделия, Самотекущие-литые бетонные изделия,-стойкие бетонные изделия, Самотекущие-быстросохнущие-взрывобезопасные бетонные изделия, -армированные бетонные огнеупорные материалы, волокнистые торкрет-смесь, фибропластик Огнеупоры, отливки на фосфатной-связке, отливки серии PA-80, желобчатые смеси (сборные профили), отливки в ковше из магнезиальной-глиноземной шпинели, алюминиевые-карбид-кремниевые отливки, различные торкрет-смеси, отливки и набивочные смеси для доменных печей и воздухонагревателей.
3. Шамотный кирпич, Высоко-глиноземистый кирпич, Корундовый кирпич, Муллитовый кирпич, Композитный корундовый-муллитовый кирпич, Композитный силлиманитовый кирпич, Пламегасительный кирпич / Противопожарный кирпич, Глазурованный кирпич для дверей коксовой печи, Различные необожженные кирпичи-машинного производства, Керамический сотовый регенератор, Регенеративная горелка
В качестве провинциального центра инженерных технологий Шаньдуна и доктора философии Уханьского университета науки и технологий. Workstation, наша компания обладает 18 авторизованными патентами на изобретения, 23 патентами на полезные модели и 1 научным достижением мирового-класса. Мы участвовали в разработке двух стандартов отраслевых ассоциаций и одного национального стандарта Великобритании и были среди первых предприятий Китая, получивших «Сертификацию системы управления интеллектуальной собственностью».
Наша компания получила следующие сертификаты и квалификации:
CQC ISO9001 Международная сертификация системы менеджмента качества
Сертификация системы экологического менеджмента ISO14001
Сертификация системы менеджмента охраны труда и техники безопасности OHSAS18001
Квалификационный сертификат подрядного металлургического инжиниринга II класса
Разрешение на безопасность труда
Первое кредитное предприятие с рейтингом "ААА"- в огнеупорной промышленности Китая (получатель-первопроходец)
Наши меры по обеспечению качества
Активно внедрять стандарт системы управления качеством ISO9001, создавать и постоянно совершенствовать систему обеспечения качества, чтобы обеспечить ее эффективную работу и постоянное улучшение, а также предоставлять пользователям надежную гарантию качества.
Проводите специальные технические совещания для анализа технических требований, разработки технических решений и формулирования технологических процедур процесса посредством лабораторных исследований и разработок, и все это на основе различных требований к продукции различных пользователей.
Для каждого проекта назначается специальный менеджер проекта, который возглавляет группу по обеспечению качества. Четко определены функции и обязанности каждого члена этой команды.
Мы осуществляем строгий контроль качества закупок материалов. Мы сравниваем предложения от нескольких поставщиков и выбираем сырье от надежных, -качественных крупных и средних-предприятий.
Строгие требования к процессам применяются для полного использования комплексных и зрелых точек контроля качества нашей компании. Не-продукцию, не соответствующую требованиям, категорически запрещается переходить на следующий этап, тем самым осуществляя контроль качества на протяжении всего производственного процесса.
Используя существующие в нашей компании методы контроля, мы проводим регулярные проверки качества. Мы тщательно анализируем любые обнаруженные проблемы, проверяем колебания качества, анализируем тенденции качества, проводим исследования и формулируем меры по улучшению качества. Это гарантирует, что качество процесса всегда остается под контролем.
Полностью автоматическая производственная линия гарантирует, что каждая партия продукции изготавливается в одинаковых производственных условиях, гарантируя стабильное качество продукции без колебаний.
Каждая партия продукции проходит синхронный системный отбор проб и тестируется на различные показатели в соответствии с требованиями заказчика. Только после прохождения испытаний он упаковывается и отправляется.
При укладке, хранении, транспортировке и складировании огнеупорных материалов наша компания будет строго соблюдать соответствующие требования национальных стандартов.
Наши обязательства после-послепродажного обслуживания
Мы строго соблюдаем все договоры, заключенные с нашими клиентами, и добросовестно принимаем на себя взятые на себя обязательства.
Мы обязуемся доставить все поставляемые материалы в указанное клиентом место в указанные сроки. Также мы гарантируем, что все физико-химические показатели продукции будут соответствовать требованиям покупателя. Если при проверке будет обнаружено, что какой-либо материал не-не соответствует требованиям, мы безоговорочно заменим его или вернем деньги и возьмем на себя все связанные с этим расходы.
Мы будем строго соблюдать технические требования ко всей поставляемой продукции. При доставке мы предоставим подлинный и заслуживающий доверия «Сертификат качества продукции», «Отчет об испытаниях» и «Инструкции по использованию продукта». Мы также готовы принять выборочную проверку продукции покупателем.
Во время строительства наша компания направит на объект профессиональный технический персонал для обеспечения-отслеживания и поддержки на объекте. Они окажут техническое руководство по строительству, обжигу печи и опытной эксплуатации материалов, оперативно решая любые сопутствующие вопросы. Они также помогут строительной бригаде защитить продукцию и выполнить другие соответствующие задачи.
Для печей, построенных нашей компанией, мы готовы предоставить подробные кривые сушки печи.
Если во время использования возникнут какие-либо проблемы с качеством, мы обязуемся быть на месте-в течение 24 часов для внутренних клиентов в провинции и в течение 48 часов для клиентов за пределами провинции после получения уведомления. Международным клиентам письменный ответ будет предоставлен в течение 24 часов для оказания помощи в расследовании и анализе проблем.
Мы обязуемся взять на себя ответственность за любые убытки, вызванные дефектами товара, предоставленного в течение гарантийного срока.
Если изделие выйдет из строя из-за неправильного использования клиентом в течение гарантийного срока, мы активно поможем с заменой, взимая только стоимость материалов.
Даже после истечения гарантийного срока наша компания продолжит активно участвовать в решении любых возникающих проблем.
Технический персонал будет проводить регулярные сеансы обратной связи по качеству, чтобы получать предложения по улучшению и повышению качества обслуживания.
горячая этикетка : неформованные огнеупорные материалы, Китай производители, поставщики неформованных огнеупорных материалов, завод
