Циркуляционное жидкое кровать (CFB)

Циркулирующее псевдоожиженное русло (CFB) представляет собой передовую технологию сгорания, широко используемая в котлах электростанций, промышленных котлах, сжимании отходов и химических процессах. Циркуляционный котел с псевдоожиженным слоем представляет собой котел нового типа сгорания, разработанный из бузырной жидкости котла. Его основные преимущества включают:

1. Появление адаптивности очень сильна. Циркулирующие псевдоожиженные котлы могут эффективно сжигать топливо, которое трудно для обычных методов сжигания, таких как нефтяное сланец, угольная газа, торф, угля с высоким содержанием сульфы и антрацит с низким содержанием значений.

2. Добавление десульфуризирующего агента во время процесса сгорания достигает чистого сжигания, устраняя необходимость в отдельном устройстве десульфуризации, которое снижает инвестиционные затраты и выгоды от защиты окружающей среды.

3. Скорость поперечного сечения тепла и объемной тепловой нагрузки и объемной тепловой нагрузки значительно увеличивается.

4. Случай выбросы оксида аммиака, что полезно для защиты окружающей среды.

5. Он имеет широкий диапазон вариации нагрузки и хорошие характеристики регулирования.

6. Стабильное сгорание, минимальное склонность к шлаке и удобная регулировка сгорания, значительно снижая рабочую нагрузку оператора

Циркулирующий жидкий котел отличается от традиционных измельченных угольных котлов. Во-первых, уголь измельчен на частицы 0-10 мм и подается в печь. Между тем, печь содержит большое количество материала для слоя (шлак или кварцевый песок). Воздух, поставляемый от дна печи, заставляет топливо сжигать в «жидкости» в материале слоя. Материал слоя, переносимый дымовым газом, поднимается вдоль печи и выходит через верхнюю выходную в сепаратор. В сепараторе происходит отделение газовой фазы. Отдельный дымовой газ выходит через верхнюю часть в хвостовой дымоходе котла, в то время как разделенные твердые частицы возвращаются в нижнюю часть печи через обратный клапан для дальнейшего сжигания. Топливо циркулирует несколько раз с материалом ложа в пепе, что обеспечивает достаточное время выгорания для топлива и уменьшает содержание углерода в ясенке.

Различные модели циркулирующих псевдоожиженных котлов имеют разные условия работы в различных местах. В качестве примера, получая 220 т/ч, циркулируемый жидкостный котел, плотная фазовая зона: песчаная среда (измельченный уголь и порошок известняка) живет здесь. Давление в этой зоне составляет 13 818–20 580 PA, скорость дымового газа составляет 1,2–1,8 м/с, а нормальная рабочая температура составляет 820–900 градусов; Зона разбавления: область над входом вторичного воздуха, где частицы тонкого топлива сосредоточены для сжигания. Концентрация твердого материала в этой зоне составляет приблизительно 12-16 кг/м³, с нормальной рабочей температурой 930-980 градусов; верхняя зона печи: нормальная рабочая температура составляет 850-1000 градусов, причем скорость дымового газа увеличивается до 18 м/с на входе сепаратора; циклеронный разделятор: нормальная рабочая температура 850-930 градусов; Заголовок из сепаратора циклона, где содержание пыли дымовых газов составляет 70-530 г/м³, с нормальной рабочей температурой 850-930 градусов.

Во время работы котла с циркулирующим псевдоожиженным слоем (CFB), сплошного слоя, скорректирующего топливо, топливного ясеня, известняка и их реакционных продуктов, непрерывно циркуляции при высоких температурах в пределах замкнутой системы печи, сепаратора, возвращаемого клапана и обратно в печь. В этом циклическом процессе высокая концентрация и высокоскоростные частицы летучей золы вызывают серьезный износ на подкладку нагревательной поверхности печи из-за интенсивного столкновения и эрозии. Изное износ-это первая проблема, которые неплощенные материалы в CFB должны противостоять. Столевые, при нормальных обстоятельствах, циркулированные плужируемые котлы (CFB) в разделе 2-10 стартапов. Однако на начальной фазе работы из-за таких факторов, как неправильная эксплуатационная или ввод, количество стартапов и отключений может достигать нескольких дюжин экстремальных случаев в год, даже несколько раз в течение одной недели. Участка или остановка подвергает воздействию материалов в течение сурового теплового шока. Когда эти напряжения превышают индивидуальную прочность материала, тоска становится неизбежным. Если рефрактерный материал проявляет плохую сопротивление теплового шока, то тогда структурное соковывание, вызванное термическим циклическим механизмом, станет механизмом критического разрушения. Добавленная температура работы в различных частях циркулирующих жидкостей не превышает 1000 градусов в максимуме, которая рассматривается в среду-то-то-т. Тяжкости. Следовательно, для выпущенных продуктов, поскольку их температура спекания выше, чем эта температура, их физические и химические свойства при высоких температурах могут быть непосредственно использовать в качестве основы для выбора рефрактерных материалов. Тем не менее, для нестирных рефрактерных материалов необходимо учитывать их физические и химические показатели при средних температурах.

Таким образом, основными механизмами, вызывающими повреждение эрозии из-за рефрактерных материалов в циркулирующих псевдоожиженных котлах, являются: 1) износ эрозии, 2) частые запуска котла и остановки, а также 3) плохая средняя прочность на огнеупорные материалы. Следовательно, преодоление или улучшение этих трех показателей производительности рефрактерных материалов посредством целенаправленных исследований и разработок будет играть очень эффективную роль в продлении срока службы рефрактерных материалов в циркулирующих псевдоожиженных котлах.

Использование рефрактерных материалов в циркулирующих псевдоожиженных котлах

Поскольку котлы циркулирующего жидкости (CFB) сжигают низкоклассное топливо с высоким содержанием золы, частицы летучей золы большие и неоднократно нагреваются во время циркуляции. В результате дымоходу содержит летучую пепел при высокой концентрации и высокой скорости, вызывая сильное износ в нагревательную поверхность печи из-за столкновения и эрозии этими частицами. Поэтому в дизайне подкладок используются устойчивые к износостойко Устойчивая к износостойкому рефрактерствует в виде износостойкой подкладки в следующих областях: воздушная камера с водяным охлаждением, плотная фазовая зона и разбавленная фазовая зона печи, площадь выходов печи, горизонтальный воздуховод дымового протока на выходе печи, сепаратор циклона, стальной пластин-разделитель, протокол струя на выходе сепаратора, обратный фидатор, холодный шлепок и другие запасные части. Рефрактерный износостойкий материал также наносится на распределительную пластину воздуха с водяным охлаждением, а ветряные шапки отличаются от горячего чугуна с высокой износостойкой. Для дна печи, внутренних поверхностей циклона сепаратора и входные проходы-с применением износостойкой, и наносятся в сильную личность, и в рамках склонности к носоизации, а также в носитых, и в носой, и в носой, и в нижней части. На выходе печи иногда используются высокотемпературные рефрактерные растягивающие материалы, закрепленные на месте с якорными булавками. Устойчивые к одеждам кирпичи устанавливаются внутри подставной трубы, возвращаемого кормления и соединительных трубопроводов в нижней части циклона.

Используя надежные возможности исследования и разработки и современные тестирование/производственные объекты, наша компания разработала более десятка специализированных рефрактерных решений для котлов CFB. Эти продукты продемонстрировали исключительную полевую эффективность благодаря широко распространенной коммерциализации, получая растущее признание рынка. Наши инновации в настоящее время способствуют технологическим достижениям в рефрактерных системах CFB.

Рефрактерные материалы для циркулирующих жидкостей, разработанных нашей компанией, можно разделить на две основные категории на основе их формы и методов строительства: во-первых, формированные продукты, которые в основном включают в себя кирпичи с высоким содержанием глинозема с фосфатом типов P и PA; Во-вторых, неразборчивые продукты, которые в основном включают в себя коричневые корундумы, высокопрочные износостойкие отливки HF-160 и HF-135, коричневый корундум-материал и высокий пластиковый огнеупорный санкции.

1. Продукты в форме:

Фосфатные кирпичи, произведенные нашей компанией в основном, используют специальный бауксит с высоким уровнем алюминия в качестве основного сырья, фосфата в качестве связующего и добавляют композитные высокотемпературные агенты расширения. Они образуются с помощью формования с высоким зазором и обрабатываются посредством термической обработки средней температуры. Продукты имеют выдающиеся характеристики, такие как хорошая износостойкость, высокая прочность и отличная стабильность теплового шока. В частности, при высоких температурах, они демонстрируют небольшое расширение, что улучшает целостность каменной кладки и предотвращает размахивание подкладки, вызванную увеличенными растворными суставами, возникающими в результате рефрактерной кирпичной усадки.

Огненные глинистые кирпичи, в основном используемые в областях циркулирующих жидкостей, где нет абразивной эрозии.

2. Несомненно, продукты:

Монолитные огнеупоры приобрели обширное применение в котлах циркулирующего жидкости (CFB) из -за их уникальных преимуществ, включая интегральную конструктивную целостность, простоту установки и удобное обслуживание. Их развертывание в наиболее суровых зонах износа котла делает их качество характеристик критическим фактором при определении того, может ли котел достичь долгосрочной, полной пропускной способности и безопасной эксплуатации. Необычные рефрактерные материалы могут быть классифицированы в отличие, пластиковые рефрактерные услуги, материалы для борьбы, материалы для стрельбы, исправления материалов и т. Д., Согласно их различным методам строительства. Среди них отлиты являются наиболее широко используемым типом в циркулирующих жидкости котлах, в то время как пластиковые огнеупоры и материалы для прокалов в основном используются в областях, где литье вибрации опалубки затруднено и в местах с тонкими накладками.

Технические характеристики наших монолитных рефрактерных материалов:

Shandong Luming New Material Technology Co., Ltd является крупнейшим производителем необработанных рефрактерных материалов в провинции Шаньдун. Мы получили сертификаты для нашей системы управления качеством, системы управления окружающей средой и системы управления охраной труда и безопасности. Мы являемся высокотехнологичным предприятием, сертифицированным провинцией Шаньдун; 2020, с его техническим центром, сертифицированным как провинциальный технологический центр на уровне провинции; в августе 2022 года, признанный как «специализированное, сложное, отличительное и инновационное» предприятие. Наша компания обладает комплексными возможностями производства и тестирования, с ежегодным выходом в высоту из 100 000 тонн калибных препаратов, 8 000 тонких продуктов и массовых продуктов.

Наша компания стремится к технологическим инновациям и ориентированному на клиента развития. При первом обращении с новыми энергосберегающими рефрактерными материалами и инновационными конструкциями на подкладках печи, мы посвящаем себя помощи клиентам в достижении целей энергосбережения и сокращения выбросов. Мы стремимся внести свой вклад в усилия по охране окружающей среды в Китае и по всему миру!

Наша компания строго придерживается национальных и отраслевых стандартов для рефрактерных материалов в области дизайна, производства и проверки. Мы также соблюдаем международные стандарты, указанные клиентами для удовлетворения индивидуальных требований. На основе принципов безопасности, надежности и экономической эффективности мы создали комплексную систему управления качеством и систему проверки и тестирования. Контроль, проведение партийной проверки с полной документацией для обеспечения последовательного соответствия материалам. В соответствии с производственным процессом строгая контроль качества применяется, причем все детали процесса строго контролируются и осматриваются. Внедряется комплексная система управления качеством и подотчетности, чтобы обеспечить безупречное качество продукта.

Персонализированные решения настройки:

Основываясь на требованиях клиента, мы проводим многомерный анализ, охватывающий: обезболивающие точки использования, контроль затрат, срок службы, сэкономить энергию и сокращение выбросов, график проекта и т. Д.; Мы разрабатываем планы конфигурации для различных бюджетов и предоставляем подробные технические спецификации продукта и инструкции пользователей, чтобы обеспечить у клиентов всеобъемлющее понимание продукта; предоставление клиентам в комплексных решениях, включая консультации, проектирование, производственные, конструктивные, конструкционные услуги, а также для поддержки, и нагрузки.

Техническая поддержка и обучение:

Мы предоставляем круглосуточное обслуживание клиентов, готовые принять запросы и отзывы клиентов в любое время. На основании потребностей клиентов мы можем организовать регулярные или случайные технические занятия по использованию продуктов и обслуживанию, чтобы улучшить способность клиентов использовать и поддерживать продукты.

Высокоэффективные решения для снабжения и логистики:

Гибкий производственный механизм с адаптируемым планированием производства для максимизации удовлетворения требований к доставке клиентов. Управление сроком доставки: мы предоставляем индивидуальные логистические решения, адаптированные для требований клиентов, обеспечивая своевременное прибытие для удовлетворения разнообразных потребностей доставки.

Индивидуальные упаковочные решения:

All delivered goods are packaged in strict compliance with the buyer's requirements as well as relevant national and industry standards.Shaped products such as refractory bricks and precast blocks are typically packaged on wooden pallets, wrapped with stretch film for sealing, and secured with plastic-steel strapping.Unshaped refractory materials are packaged in 25-50kg plastic bags, with additional outer protection using bulk bags.Our company provides customized packaging solutions including Контейнеры, деревянные чехлы, металлические коробки и влажная морская упаковка, полностью соответствуют местным нормам и корпоративным требованиям на вашем рынке.

Послепродажная обслуживание и постоянное улучшение:

Мы предоставляем бесплатные технические консалтинговые услуги для незамедлительного решения любых проблем, с которыми сталкиваются во время использования продукта. Согласно гарантийному периоду, любые качественные дефекты, вызванные нашими материалами или изготовленным изяществом, будут исправлены посредством бесплатного ремонта, замены или улучшения. Обработка проекта, мы систематически собираем и анализируем обратную связь с пользователями, чтобы быстро определить и улучшать качественные и энергоэффективность. В то время как повышают качество и повышение качества и энергоэффективность. В то время как повышают производительность. При повышении производительности. При повышении производительности. При повышении производительности. При повышении производительности. В то время как повышение производительности. В то время как повышение производительности и энергоэффективность. и производственные процессы для повышения как продукта, так и качества услуг и эффективности эксплуатации.