Надежные огнеупорные решения для печей по производству ферроникеля

Основное оборудование для высокоэффективного процесса RKEF

Ферроникелевая печьэто специализированное высоко-оборудование для плавки, предназначенное для производства никелевых-железных сплавов, которое в основном используется для переработки никелевых руд (особенно латеритных никелевых руд) с целью извлечения никеля и железа. Никель-печи для железа восстанавливают оксиды никеля и оксиды железа в никелевой руде до металлического состояния посредством высоко-реакций восстановления с образованием никеля-железа. сплавы. Никель-печи для железа — это в основном вращающиеся печи, широко используемые благодаря своей эффективности и способности поддерживать непрерывное производство.

Наша компания Shandong Luming предоставляетуниверсальное-комплексное решение для огнеупорной футеровкидля полносекционной вращающейся печи для-ферроникеля (зона предварительного-восстановления, высокотемпературная-зона прямого восстановления, низко-зона предварительного нагрева. Мы объединяем огнеупорный кирпич индивидуальной формы + монолитные отливки, а также запатентованные гибридные строительные конструкции, которые идеально подходят для непрерывной-производственной линии по выплавке ферроникеля большой мощности.

Наша запатентованная основная технология для вращающейся печи по производству ферроникеля

Наша компания Shandong Luming New Materials Technology Co., LTD уже более двадцати лет специализируется на огнеупорных материалах для различных типов вращающихся печей. Чтобы устранить недостатки традиционных методов кладки, мы разработали инновационный «гибридный процесс кладки из кирпича-и-раствора» (Патент №: 201010130626.6).

Эта технология строительства была официально включена в национальное «Руководство по строительству печей» Китая.

Этот процесс кладки инновационным образом сочетает в себе преимущества кладки огнеупорного кирпича и заливки монолитного литья, эффективно преодолевая при этом ограничения обоих традиционных методов.

Для различных типов печей также разработаны стандартизированные схемы расчета огнеупорных материалов.Благодаря полевому применению в более чем 100 вращающихся печах и постоянным итеративным обновлениям это решение надежно отвечает разнообразным требованиям клиентов.

В технологии первого-поколения приоритет отдавался эксплуатационной безопасности и эффективности, обеспечивая безопасные и долговечные-огнеупоры для вращающихся печей, что значительно сокращало частоту технического обслуживания и при этом максимально увеличивало время безотказной работы оборудования.

В системе второго-поколения используются материалы с низкой-тепло-проводимостью, что позволяет снизить температуру корпуса печи на 30 % и сэкономить более 10 % энергии, сохраняя при этом преимущества безопасности и долговечности. Этот прорыв напрямую поддерживает инициативы клиентов по энергосбережению, сокращению выбросов и экологически чистому производству.

В нынешних технологиях и продуктах каменной кладки третьего-поколения используются наноматериалы, что обеспечивает безопасность, долговечность, энергоэффективность и экологическую устойчивость при дальнейшем уменьшении толщины огнеупорных материалов, что дает значительные преимущества в облегченной конструкции.

Как мы работаем с вращающейся печью для ферроникеля?

Наш процесс установки футеровки ---- 1. Маркировка

Разметка равноотстоящих линий в соответствии с расчетным количеством рядов сборного кирпича.

Наш процесс установки футеровки ---- 2. Установка кирпичей по отмеченным линиям.

Сборные огнеупорные кирпичи укладываются по оси (спереди-к-сзади) вдоль вращающейся печи и крепятся к корпусу печи с помощью приварных анкерных крюков.

Наш процесс установки футеровки ----- 3. Завершение установки сборного огнеупорного кирпича.

Изображение завершенной сварки всех сборных огнеупорных кирпичей во вращающейся печи

Наш процесс установки подкладки ---- 4. Приварка анкерных крюков между сборными огнеупорными кирпичами

Приварка анкерных крюков между сборными огнеупорными кирпичами для обеспечения жесткой опоры заливаемого между ними заливочного материала.

Наш процесс установки облицовки ----- 5. Укладка изоляционных материалов

После приварки анкерных крюков между сборным огнеупорным кирпичом укладывают изоляционные материалы.

Наш процесс установки футеровки------ 6. Заливка литого огнеупора между сборными кирпичами

После полной укладки изоляционных материалов приступают к заливке литого огнеупора в зонах заливки.

Фотографии во время кладки и после полного завершения

Что мы делаем для ферроникелевого огнеупора?

Руководство по проектированию, поставке, строительству и сушке огнеупорных материалов для производства вращающихся печей сподумена.

Большинству клиентов нужна не просто печь -, им нужно работоспособное решение.

Мы поддерживаем:

Выбор печи в зависимости от состава руды

Огнеупорная конфигурация (критична для срока службы)

Руководство по установке

Рекомендации по эксплуатации

Мы также можем помочь оптимизировать существующие печи.

Производство огнеупорных изделий

Сотни и тысячи огнеупорных литых изделий, сборных железобетонных блоков, огнеупорных кирпичей и изоляционных материалов будут проектироваться и производиться в соответствии с производством огнеупоров на заводе ферроникеля.

Наш портфель продукции - вращающаяся печь и вспомогательное оборудование:

Вращающаяся печь для ферросплавов и цветной-черной металлургии:

Восстановление феррохрома, предварительное восстановление ферроникеля-, прямое восстановление, разложение ферромарганца, восстановление феррованадия:

Элемент		ЛМ-GMC75	ЛМ-GMA90	ЛМ-M70	ЛМ-M65	ЛМ-D50
АЛ₂O₃% Больше или равно		72	68	68	60	50
Кр₂O₃/MgO % Больше или равно		3/	/20	/	/	/
Объемная плотность (г/м³)±0.1		2.75	3.0	2.70	2.55	2.35
Прочность на сжатие (МПа) Больше или равна	110 градусов X24 часа	40	50	50	60	40
	1100 градусов X3h/ 1300 градусов X3h	80/100	70/120	70/100	90/100	60/
	1500 градусов X3h	120	120	/	/	/
Модуль разрыва (МПа) Больше или равен	110 градусов X24 часа	6	8	8	6	6
	1100 градусов X3h	10	10	12	10	8
	1500 градусов X3h	14	14	14	/	/
скорость линейного изменения, 1300 градусов x3h, % ±		0.3	0.5	0.5	0.5	0.5
Степень температуры непрерывной эксплуатации		1500	1600	1450	1400	1350
Среда обслуживания		Печь для восстановления феррохрома;Вращающаяся печь для губчатого железа	Вращающаяся печь прямого восстановления ферроникеля	Высокий- Температурная зона вращающейся печи предварительного-восстановления ферроникеля; Печь для разложения ферромарганца	печь для разложения ферромарганца; Зона низкой-температуры печи предварительного-восстановления ферроникеля	Вращающаяся печь для пентаоксида ванадия

Общая обжиговая вращающаяся печь:

Пирометаллургический глинозем; извлечение глинозема из золы высокоглиноземистых углей; Восстановительный обжиг лимонита,сидерита:

Элемент		ЛМ-МА85	ЛМ-GN15	ЛМ-MS65	ЛМ-MS45	ЛМ-D35
АЛ₂O₃% Больше или равно		70	45	60	40	30
MgO(SiC) % Больше или равно		15	/	(8)	(8)
Объемная плотность (г/м³)		2.85	2.30	2.55	2.40	2.20
Кажущаяся пористость % Меньше или равна		15	15
Прочность на сжатие (МПа) Больше или равна	110 градусов X24 часа	60	50	60	50	40
	1100 градусов X3h	80		70	60	60
	1350 градусов X3h	80		90	/	/
Модуль разрыва (МПа) Больше или равен	110 градусов X24 часа	6	8	8	6	6
	1100 градусов X3h	10		10	10	8
	1350 градусов X3h	12		12	/	/
Скорость линейного изменения, 1350 градусов x3h, % ±		0.5	0.3	0.5	0.5	0.5
Условия эксплуатации и область применения		Вращающаяся печь для пирометаллургического обжига глинозема; Секция прокаливания вращающейся печи для извлечения глинозема из высокоглиноземистой золы-уноса	участок прокаливания пирометаллургической глиноземной вращающейся печи; Низко-секция извлечения глинозема из высоко-зольной летучей глинозема.	Зона обжига вращающейся печи восстановительного обжига лимонита, сидерита и пирита	Низко-зона вращающейся печи для восстановления и обжига лимонита, сидерита и пирита	колпак вращающейся печи, используемый для восстановления и обжига лимонита, сидерита и пирита

Результаты использования нашей вращающейся печи по производству ферроникеля:

По сравнению с традиционной каменной кладкой из мелкого кирпича:

1. Температура цилиндра снижена более чем на 30%.

2. Экономия затрат на топливо более 10%.

3. Полностью устраняет проблемы с падением кирпичей.

4. Общий огнеупорный вес корпуса печи уменьшен на 10%, что приводит к экономии электроэнергии на 10%.

5. После 6 месяцев эксплуатации стоимость огнеупора фактически эквивалентна бесплатному использованию.

Альтернативное решение ---Все-решения из сборного огнеупорного кирпича для зимнего строительства в экстремально холодных регионах:

1. Зоны литья не требуются; литой огнеупор не нужен

2.Формованный сборный кирпич собирается методом сращивания и сварки.

3. Отличные теплоизоляционные характеристики

4. Безопасная и надежная фиксация без риска расшатывания или падения кирпича.

Сварная сборка спереди-с-задней части обеспечивает быстрое соединение и высокую эффективность конструкции.

Наши основные приложения:

1. Металлургическая и цветная металлургическая промышленность: стандартная вращающаяся печь для гранулирования, вращающаяся печь для ферроникеля, вращающаяся печь для ферромарганца, вращающаяся печь для ванадия -титана, вращающаяся печь для феррохрома, вращающаяся печь для глинозема, вращающаяся печь для магния и металла, вращающаяся печь для извлечения цинка, вращающаяся печь для обжига железной руды- Печь и т. д.

2. Строительная промышленность: вращающаяся печь для обжига извести, печь для обжига доломита.

3.Новая энергетическая промышленность: вращающаяся печь для лепидолита, печь для конверсии сподумена.

4. Промышленность по охране окружающей среды: вращающаяся печь для опасных отходов, вращающаяся печь для опасных отходов, термический окислитель пирофосфата натрия, термический окислитель пирофосфата натрия

5.Дверной кирпич коксовой печи, литой огнеупорный материал для сухого тушения кокса

Упаковка и доставка:

Безопасная, надежная, индивидуальная доставка

Профессиональная упаковка, безопасная доставка, спокойствие.

Все огнеупорные изделия для вращающихся печей ферроникеля упаковываются в соответствии с требованиями покупателя, национальными стандартами и отраслевыми нормами, что обеспечивает безопасную транспортировку с минимальным риском повреждения.

1. Фасонные изделия:

Уложены на прочные поддоны, обернуты стретч-пленкой и закреплены пластиковыми-стальными ремнями.

2. Неформованные материалы:

Упаковано в мешки по 25–50 кг, для дополнительной защиты предусмотрены мешки для больших объемов.

3.Индивидуальные решения:

Контейнеры, деревянные ящики, металлические ящики или влагозащищенная -морская- упаковка -, адаптированная к потребностям вашего рынка и проекта.

Почему выбирают нас?

Ваш надежный партнер в области высокоэффективных-огнеупорных решений

В отраслях с высокими-температурами характеристики огнеупорных материалов напрямую влияют на безопасность оборудования, его эксплуатационную эффективность и затраты на техническое обслуживание.

Мы стремимся предоставлять надежные, долговечные и индивидуальные огнеупорные решения для промышленных печей и печей по всему миру.

Проверенное качество, которому можно доверять

Мы строго следуем системе управления качеством ISO 9001, гарантируя, что каждый продукт соответствует международным стандартам.

Полный-контроль качества процесса от сырья до доставки

Стабильная и стабильная производительность продукта.Система постоянного улучшения качества

Результат: надежная работа огнеупоров и снижение эксплуатационных рисков.

Инженерные-индивидуальные решения, основанные на инженерных решениях

Мы не просто поставляем продукцию -, мы предлагаем комплексные огнеупорные решения.

Анализ состояния печи

Оптимизация выбора материала

Индивидуальный дизайн сборного железобетона и футеровки

Результат: лучшая производительность, более длительный срок службы, снижение общей стоимости.

Обширный опыт реализации проектов

Имея многолетний опыт применения огнеупоров, мы успешно реализовали проекты в:

Вращающиеся печи (цемент, известь, никель, опасные отходы)

ЦКС котлы и электростанции

Сталелитейные и металлургические печи

Системы сжигания мусора

Результат: проверенные решения для сложных и требовательных сред.

Высококачественное-сырье

Мы тщательно отбираем сырье от проверенных и сертифицированных поставщиков.

Строгая система оценки поставщиков

Стабильный источник сырья

Глинозем высокой-чистоты и заполнители премиум-класса

Результат: стабильное качество продукции и ее-долговечность.

Расширенные производственные возможности

Наши современные производственные мощности и автоматизированные линии обеспечивают точность и стабильность.Полностью автоматизированные производственные процессы.Стандартизированные производственные процедуры

Строгий контроль технологических процессов

Результат: одинаковое качество каждой партии.

Комплексное тестирование и проверка

Каждый продукт тестируется на предмет соответствия требованиям клиентов.

Физические и химические испытания

Выборочный контроль партии

Полное соответствие техническим характеристикам.

Результат: поставляется только сертифицированная продукция.

Быстрый ответ и надежное после-послепродажное обслуживание

Мы обеспечиваем эффективную и профессиональную после-послепродажную поддержку.

Ответ в течение 24 часов

Технический анализ и устранение неполадок

Долгосрочная-сервисная поддержка

Результат: минимизация простоев и более быстрое решение проблем.

Полная гарантия ответственности

Мы отвечаем за качество нашей продукции.Замена или возврат денег за не-несоответствующую продукцию.

Ответственность за убытки, причиненные дефектами продукции

Непрерывная поддержка на протяжении всего жизненного цикла продукта

Результат: сотрудничество с нулевым риском

Сосредоточьтесь на долгосрочной-ценности

Наша цель – не просто продавать продукцию, а помочь клиентам достичь:

Увеличенный срок службы печи

Снижение затрат на техническое обслуживание

Повышенная энергоэффективность

Результат: максимальная отдача от инвестиций

Глобальные возможности обслуживания

Наши огнеупорные материалы широко используются на международных рынках, обслуживая клиентов во многих странах и отраслях.

Результат: доверие промышленных клиентов по всему миру.

Достижения производительности:

Достигнута-необслуживаемая и безопасная работа;Срок службы увеличен в 1,5 раза по сравнению с традиционными огнеупорными материалами;Температура корпуса печи (внешней стенки) снижена на 50–120°C;Потребление энергии снижено на 10–20%.