Индивидуальные огнеупорные решения для коксовых батарей для коксовых батарей

Связаться с нами:

Тел./WhatsApp: 0086-18905335290.

Электронная почта:luming@lm-kiln.com

Мы предоставляем универсальные-решения по огнеупорным материалам для промышленных печей: от индивидуального проектирования огнеупоров и выбора материалов до производства огнеупорных кирпичей, литых изделий, сборных огнеупорных блоков, изоляционных изделий и огнеупорных анкеров. Мы также предлагаем рекомендации по установке и поддержку в сушке печи,-чтобы помочь клиентам повысить эффективность печи, снизить затраты на техническое обслуживание и максимально увеличить срок службы огнеупоров.e.

 

A коксовая печьпредставляет собой пиролизную печь, используемую в процессе коксования, который включает в себя нагревание угля изолированно от воздуха до высоких температур (обычно 1000–1100 градусов), что позволяет летучим компонентам угля выйти наружу, оставляя после себя твердый кокс с высоким содержанием углерода. Кокс серый, твердый и пористый, с содержанием углерода преимущественно более 90%, используемый в металлургии, химической промышленности и других областях.

Коксовые печи в основном состоят из следующих частей:

1.Коксовые камеры: это основные компоненты коксовых печей, используемые для загрузки угля и проведения карбонизации. Современные коксовые печи обычно имеют от десятков до более сотни камер коксования, расположенных рядом.

2. Нагревательные камеры: расположены по обеим сторонам камер коксования и обеспечивают тепло для процесса карбонизации за счет сжигания коксового газа или внешнего топлива.

3. Регенераторы: использование тепла отходящих газов для предварительного нагрева воздуха и газа для горения, что повышает термический КПД.

4. Система дымохода: собирает и транспортирует отходящие газы сгорания.

5. Оборудование для загрузки и разгрузки угля: включая машины для загрузки угля, машины для толкания кокса, направляющие машины для кокса и другое механическое оборудование.

Наша компания — специализированное предприятие, занимающееся исследованием, разработкой и производством высококачественных-спеченных огнеупорных материалов для коксовых печей.

 

Глазурованный сборный огнеупорный кирпич для дверей коксовых печей

Глазурованный сборный огнеупорный кирпич для дверей коксовых печей — это новый тип огнеупорного материала, специально разработанный для дверей коксовых печей. В качестве основного сырья в этих продуктах в основном используются муллит и кордиерит.

Они производятся путем оптимизации сортировки частиц, добавления композитных микро-порошков и добавок, вибрационного литья с водой с последующим отверждением, сушкой, глазурованием, высоко-обжигом и строгими процессами отбора. Они характеризуются удобной и быстрой установкой, защитой от-коксования и-прилипания смолы, превосходной структурной целостностью, превосходными герметизирующими характеристиками без утечки газа, превосходной термостойкостью и длительным сроком службы.

Глазурованный сборный огнеупорный кирпич для дверей коксовой печи монтируется путем сборки крупных сборных блоков, что обеспечивает превосходную структурную целостность и быстрый монтаж. Такая конструкция устраняет недостатки традиционной кладки из мелкого кирпича, такие как многочисленные швы и легкая утечка газа. Кирпичи подвергаются процессу глазурования поверхности, образуя герметичную и гладкую поверхность, которая эффективно предотвращает проникновение каменноугольной смолы в огнеупорный материал и образование отложений кокса, тем самым снижая нагрузку на очистку и интенсивность технического обслуживания. Изготовленные в основном из муллита и кордиерита в сочетании с композитной микро-порошковой технологией и специальными добавками, кирпичи подвергаются вибрационному-литью для достижения превосходной термостойкости. Они хорошо подходят для частых циклов нагрева и охлаждения коксовых печей и обеспечивают длительный срок службы.

 

-Энергосберегающие огнеупорные решения для резервуаров тушения кокса CDQ

Благодаря основным принципам энергосбережения и сокращения потребления это решение направлено на продление срока службы футеровки коксовых ковшей. Наши основные цели — свести к минимуму кондуктивное рассеивание тепла и снизить потери при горении кокса и потери тепла, вызванные проникновением воздуха из-за плохой герметизации. Эти цели достигаются за счет оптимизации огнеупорных материалов и конструктивного решения.

Наша компания Luming применяет для резервуара тушения кокса CDQ футеровку из сборного железобетона, -стойкую к высоким термическим ударам и износу. Сборные блоки рабочего слоя надежно крепятся к стенке резервуара с помощью анкеров и болтов, обеспечивая прочность конструкции, общую целостность и отличные герметизирующие свойства огнеупорной футеровки. В изоляционном слое используется легкий литой микросферический полый шарик, который значительно улучшает теплоизоляцию и эффект сохранения тепла, существенно снижая температуру корпуса резервуара и уменьшая тепловые потери.

По размерам чана тушения кокса общая толщина футеровки запроектирована равной 100 мм. Рабочим слоем служат плотные огнеупорные сборные блоки толщиной 60–80 мм, а за сборными блоками толщиной 40–20 мм заливается изоляционная заливка. Нижние 200–300 мм наклонной секции и нижняя заслонка отлиты целиком из высоко-прочного,-износостойкого и взрывобезопасного-литого материала. Преимущества: Удобный и быстрый монтаж без необходимости сушки или запекания; отличная износостойкость. Для установки требуется только приварка анкеров согласно проектным требованиям или сварка и сверление для фиксации сборных блоков. Срок службы: больше или равен 12 месяцам.

Чтобы обеспечить модульную сборку огнеупорных материалов в коксовом резервуаре, снизить-риски качества строительства на объекте и риски высыхания, связанные с огнеупорами, огнеупорная система коксового резервуара была преобразована в сборные сборные железобетонные блоки. Эти сборные блоки обжигаются на нашем предприятии и могут быть использованы непосредственно после сборки, что значительно повышает эффективность замены и эксплуатационную готовность огнеупоров коксовых резервуаров.

1. Зона нижних ворот. Из-за значительной толщины нижних ворот сверлить отверстия для установки сборных блоков неудобно. После сварки анкеров наносится износостойкий литой материал LM-JMS78-с помощью технологии заливки, что удобно и быстро.

2. Конусная секция Конусная секция собирается из сборных блоков типичной общей толщиной 100 мм. Сначала уложите легкий бетонный слой толщиной 20–40 мм в качестве резервной изоляции. Затем последовательно расположите спроектированные сборные блоки, плотно утрамбуйте их и приступайте к следующему ряду. На стыках между конусной секцией и прямой секцией можно установить опалубку для заливки конструкции, чтобы обеспечить бесшовную интеграцию.. 3.Прямая секция Прямая секция собирается с использованием сборных блоков из сборного огнеупорного материала марки LM-JM28,-износостойкого. В зависимости от высоты его разделяют на 6–7 слоев, при этом толщина каждого сборного блока составляет 60–80 мм. Каждый сборный блок включает предварительно-заделанные анкеры и стержни с резьбой. В соответствии с расчетным положением стержней просверлите соответствующие отверстия в корпусе резервуара. Протяните резьбовые стержни из сборных блоков через стальную оболочку, затем закрепите их гайками и шайбами. Между сборными блоками и стальной оболочкой коксового резервуара в качестве амортизирующего/сжимаемого слоя нанесите циркониевую-бумагу или картон, содержащий керамическое волокно, толщиной 5–50 мм.

4. Ободок коксового резервуара Приварите анкеры и закрепите черепаховую-сетку (шестиугольный просечно-вытяжной материал) в соответствии с расчетными требованиями к толщине. Используйте износостойкий пластиковый огнеупор KS-1 нашей компании для затирки или трамбовки. Этот материал не требует запекания/сушки, что обеспечивает удобное и быстрое строительство.

Эта схема снижает температуру внешней оболочки резервуара для тушения кокса примерно до 200 градусов, значительно уменьшая кондуктивные тепловые потери и потери тепла от сгорания кокса. В то же время это сводит к минимуму выгорание кокса-, тем самым улучшая качество кокса. Общие тепловые потери сокращаются более чем на 40%. Срок службы огнеупорной футеровки достигает более 1 года, при этом эффективно защищая корпус коксового резервуара и значительно продлевая общий срок службы оборудования. При единовременных-инвестициях последующее обслуживание становится простым - требуется только замена огнеупорных компонентов. По сравнению с заменой облицовочных пластин из сплава это решение обеспечивает более низкую стоимость, более длительный срок службы, а также превосходную экономию энергии и снижение потребления.

Застекленные сборные детали дверок коксовых печей и футеровки стояков

Огнеупорные материалы для коксового ковша:

Огнеупорные материалы для установок утилизации тепла сырого газа:

Самостоятельное-приведение:

Керамоволокнистая плита(гидрофобность):

Кирпичи кварцевые с нулевым-высоким расширением-чистотой для быстрого ремонта:

Неформованные огнеупоры для печей сухого тушения кокса (CDQ):

почему выбирают нас

 

Наше управление качеством

 

Наша компания строго придерживается национальных и отраслевых стандартов для огнеупорных материалов при проектировании, производстве и проверке. Мы также соблюдаем международные стандарты, указанные клиентами для удовлетворения индивидуальных требований. Основываясь на принципах безопасности, надежности и экономической-эффективности, мы создали комплексную систему управления качеством, а также систему проверок и испытаний. Наши внутренние стандарты контроля качества охватывают все важные аспекты: квалификация сырья, мониторинг производственного процесса, управление ключевыми контрольными точками, техническое обслуживание и проверка оборудования, полное-тестирование и оценка качества процесса, обратная связь и улучшение качества в замкнутом- цикле. Мы осуществляем строгий контроль качества сырья, проводим проверка партий-по-партиям с полной документацией для обеспечения постоянного соответствия материалов. В ходе производственного процесса осуществляется строгий контроль качества, при этом каждая деталь процесса строго контролируется и проверяется. Внедрена комплексная система управления качеством и подотчетности, чтобы обеспечить безупречное общее качество продукции. Нанять квалифицированных и опытных менеджеров проектов и профессиональные строительные группы для тщательного строительства, гарантируя качество и ход строительства, а также гарантируя своевременное завершение с высоким качеством и количеством.

Наш сервис:

 

1. Персонализированные решения по настройке:

В зависимости от требований клиента мы проводим многомерный-анализ, охватывающий следующие аспекты: проблемные области использования, контроль затрат, срок службы, энергосбережение и сокращение выбросов, график реализации проекта и т. д.; мы разрабатываем планы конфигурации для различных бюджетов и предоставляем подробные технические характеристики продукта и инструкции для пользователей, чтобы клиенты имели полное представление о продукте; предоставляем клиентам комплексные комплексные--решения, включая консультации, проектирование, производство, строительство,-послепродажное обслуживание, техническое обслуживание и содержание.

2.Техническая поддержка и обучение:

Мы обеспечиваем круглосуточное обслуживание клиентов, готовое принять запросы и отзывы клиентов в любое время. В зависимости от потребностей клиентов мы можем организовать регулярные или периодические технические тренинги по использованию и обслуживанию продуктов, чтобы улучшить возможности клиентов использовать и обслуживать продукты.

3.Высокоэффективные-решения в области снабжения и логистики:

Гибкий производственный механизм с адаптируемым графиком производства для максимального удовлетворения потребностей клиентов в доставке. Многоуровневое управление временем доставки: мы предоставляем индивидуальные логистические решения, адаптированные к требованиям клиентов, гарантируя своевременную доставку для удовлетворения разнообразных потребностей в доставке.

4.Индивидуальные упаковочные решения:

Все поставляемые товары упаковываются в строгом соответствии с требованиями покупателя, а также соответствующими национальными и отраслевыми стандартами. Фасонные изделия, такие как огнеупорный кирпич и сборные блоки, обычно упаковываются на деревянные поддоны, обертываются стретч-пленкой для герметизации и закрепляются пластиковой -стальной лентой. Неформованные огнеупорные материалы упаковываются в полиэтиленовые мешки по 25-50 кг с дополнительной внешней защитой с помощью мешков для массовых грузов. Наша компания предоставляет индивидуальные упаковочные решения, включая контейнеры, деревянные ящики, металлические коробки и влагонепроницаемая морская упаковка, полностью соответствующие местным нормам и корпоративным требованиям вашего рынка.

5.Послепродажное-обслуживание и постоянное совершенствование:

Мы предоставляем бесплатные технические консультационные услуги для оперативного решения любых проблем, возникающих во время использования продукта. В течение гарантийного периода любые дефекты качества, вызванные нашими материалами или качеством изготовления, будут устранены путем бесплатного ремонта, замены или улучшения. В ходе работы проекта мы систематически собираем и анализируем отзывы пользователей, чтобы быстро выявлять и устранять недостатки, тем самым постоянно улучшая качество продукции и услуг, одновременно повышая производительность и энергоэффективность. Постоянно совершенствуем систему управления качеством и производственные процессы для повышения качества продукции и услуг, а также операционной эффективности.

НАША КОРПОРАТИВНАЯ КУЛЬТУРА

 

1. Стратегическое позиционирование

Лидер в области стандартов энергосбережения-огнеупоров для вращающихся печей

2. Корпоративная миссия

Приверженность энергосбережению и сокращению выбросов, защищая наш зеленый дом

3.Философия бизнеса

Клиентоориентированность-Ориентированность на клиента – основа, технологические инновации – лидерство

Стабильное качество как основа, премиум-сервис для долгосрочного-успеха

4. Корпоративное видение

Создание всемирно известного бренда огнеупорных материалов

5.Основные ценности

Совместное творчество, взаимный успех и общие ценности

Современное физико-химическое экспериментальное испытательное оборудование и стандартизированная физико--химическая лаборатория

 

 

 

 

 

 

КОРПОРАТИВНАЯ СРЕДА И СРЕДСТВА

 

Полностью автоматизированная линия по производству литых огнеупоров в цехе 1

 

Площадка по производству сборного железобетона в цехе 1

Площадка цеха по производству и обжигу специальных огнеупоров

7 × 52м³ челночных печей в цехе специальных огнеупоров

75-метровая туннельная печь для обжига в цехе специальных огнеупоров

Полностью автоматическое оборудование для распыления глазури

Наша строительная витрина

 

Какой-то зарубежный проект

сталелитейный завод

Капитальный ремонт вращающейся печи

Строительство вращающейся печи

коксовая печь

Огнеупорные материалы на заказ

ИСО

ISO1400

ISO4500

Авторизованный патент на изобретение

Авторизованный патент на изобретение

Патенты на полезную модель

Патенты на полезную модель

Патенты на дизайн

Центр корпоративных технологий-провинциального уровня

Квалификационный аттестат строительного предприятия